水环压缩机组出现故障应对策略

　　水环压缩机组是可以获得2000~4000Pa极限真空的粗真空泵，水环压缩机组组成单位真空度可以达到1~600Pa，压力范围为1~2×105Pa表压力。如果水环压缩机组操作时遇到问题应该如何处理？
　　水环压缩机组出现故障应对策略
　　1、水环压缩机组轴承钻头磨损修复
　　传动部位磨损问题是生产型企业目前常见的设备问题，数量大，损坏频率高，水环压缩机组轴承钻头磨损严重。其中包括各种轴承、滚子、减速器、电动机、泵等轴承位、轴承座、轴承室、键槽、螺丝等。
　　解决方案如下：
　　传统的焊工加工方法容易造成材料损伤，导致零件变形或断裂，局限性很大。刷镀及喷涂再加工方法通常需要外协。不仅恢复周期长，费用高，而且由于维修的材料和金属材料，不能从根本上解决磨损的原因（金属冲击和让步性下降）。
　　高分子复合修复材料具有良好的粘结力、良好的抗压强度、耐磨性和耐蚀性等综合性能。高分子复合修复材料，如果传动部位磨损尺寸比较小，则不会在现场脱粘，防止加工，不受焊接热应力的热影响，修复厚度也不受限制。此外，通过产品的耐磨性和金属材料没有的让步性，可以保证维修部位100%的接触配合，减少设备的冲击振动。
　　水环压缩机组恢复阶段：
　　（1）模具加工：生产标准开放模具
　　（2）表面处理：去除、抛光、清洗油脂，确保表面干净、干燥、结实。
　　（3）调整材料：正确的比例、调整和均匀。
　　（4）涂布材料：保证粘结、充填及厚度。
　　（5）模具安装：刷脱模器，安装固定，使不必要的材料突出。
　　（6）脱模：固化后拆卸模具，清除不必要的材料，材料不能敲打，可以通过抛光机、文件等去除，满足安装要求。
　　（7）水环压缩机组腐蚀、侵蚀修复金属，腐蚀形式可分为前（均匀）腐蚀和局部腐蚀两类。前者与水环压缩机组腔体的腐蚀磨损相比，均匀地发生在设备的整个表面，后者仅发生在局部。例如，孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶体间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
　　利用高分子复合修补材料实施表面有机涂层防腐是目前水环压缩机组有效的防腐措施之一。表面粘涂层保护可广泛应用于磨损、空气侵蚀、腐蚀部位的修复及事前保护涂层。具有良好的耐化学性和良好的力学性能及粘合性能。与传统的压力容器焊接补丁相比，具有施工简单、成本低、安全性能好、维修效果好的特点。